提高太陽能鋁型材擠壓成品率的方法：

    1、質檢：太陽能鋁型材機台質檢要采取快、準、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準”就是要熟悉國家標準、內控標準、不同客戶和不同表麵處理的標準，必要時取樣做相應表麵處理試驗，絕不能出現誤判和不符合驗收現象。在特殊情況下判定不了的要立即上報相關負責人；“狠”就是立場和實施執行製度威嚴。

　　2、擠壓班長：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要積極做好質量自檢首檢和過程檢驗工作。

　　3、主機操作手：積極配合班長的工作，核實每套模具，控製好三溫，根據不同型號的結構和不同的表麵處理，靈活掌握好出材的流速的狀況，隨時檢查出材質量狀況，負責壁厚、成型度、衝崩拖爛和或內拖、計算不同規格品種的型材鋸切成半成品後的料頭是否夠長。

　　4、中斷工：中斷工也是非常重要的一個崗位，發現質量問題要盡快告訴班長或代班長，每套模具上機出都要檢查出料口的升降架的高低，和石墨塊以及高溫滾是否完好，因為它們會直接影響到出材的成形度，及時打開風機，檢查輸送帶的運送過程是否平穩有效。如發現太陽能鋁型材表麵有汽泡油泡、衝崩拖爛要在型材上做明顯標識，防止流入下工序。

　　5、調直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：

　　①每支料在調直前要檢查表麵質量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現過度變形。如有裝配關係以本批訂單取相應表麵處理型號的樣板實配為準，以此來控製調直的拉伸率。

　　②合料時，注意不同表麵處理的料有不同的合料方法，坯料、氧化噴砂料、“氧化電泳光麵料”盡量將非裝飾麵朝下，或非裝飾麵與非裝麵對著合，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾麵擦、碰、刮、劃、傷。

　　③定尺鋸切前要考慮料頭料尾廢料是否夠長，如發現整支料或批量不夠長時要立即通知中斷或開機手，鋸切後要認真檢查太陽能鋁型材端頭是否變形，如因鋸切變形可以適當調慢鋸切的近速。

④隔熱材，裝框前必須將每支料過平台合格後才能裝框，形狀比較複雜裝框後隔條容易壓壞的型材要每層放扁管隔開，表麵質量要求嚴格的產品要用高溫氈單支間隔，隔條擺放必須整潔。