如何控製太陽能鋁型材">太陽能鋁型材的拖黑夾渣問題？

鋁型材擠壓生產出的成品會有雜質，那麽摻有雜質的鋁型材就會成為廢品，從而造成浪費使生產率降低，這就是所謂的鋁型材夾渣和拖黑現象。為了解決鋁型材有關拖黑、夾渣的缺陷問題，減少報廢量，提高成品率，主要通過以下三個途徑來進行控製：　

1、模具設計、生產計劃的調整　　

對於平麵模，如有需要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗製住死區；料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現象，不能上機生產，要轉大機生產；生產下計劃時，要根據模具部開模的原始機台(同棒徑的可以通用)下計劃，不要出現小棒生產大棒機台的模具。

2、設備、裝置的調整　　

如擠壓杆沒有對中，擠壓杆運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生產，上下不對中的，要聯係機修進行維修；壓餅大小要進行定期檢測並換新，對於卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；料膽長期使用，出現大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現非常多，需要引起重視。太陽能鋁型材新料膽一定將膽內的髒物去除，並對內膽進行拋光後才能上機安裝。

3、鋁型材生產工藝控製　　

剪完棒要用風管吹幹淨鋁棒上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源；壓餘厚度要留夠，太薄的壓餘會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；擠壓速度要進行有效的控製，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；太陽能鋁型材每生產一段時間要進行清缸。