太陽能鋁型材">太陽能鋁型材熱處理要點及常見問題：

　　太陽能鋁型材熱處理包括：鋁型材加工退火、時效、均勻化、固溶熱處理等。隨著鋁型材加工產品的廣泛應用，對鋁型材加工熱處理質量不斷提出更高的要求。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是材料生產中的最重要的工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部的顯微組織，或改變工件的表麵的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能觀察到的。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。

　　退火是指將工件加熱到適當溫度，根據材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利於後續加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化。退火根據目的不同分為再結晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，隻是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，有時也用於對一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中快速冷卻。太陽能鋁型材淬火後材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高於室溫的某一溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝叫回火（時效）。

　　不論是退火、正火、淬火還是回火，太陽能鋁型材熱處理過程中都要對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以金屬熱處理中，加熱速度，保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數。淬火和回火（時效）關係最為密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在實際生產中，為了節約成本，提高生產效率，對於性能要求低的產品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火，用自然時效代替回火。