影響工業91免费视频版">91免费视频版強度的因素：

       1、鑄棒均勻化退火

    為了改善或消除在熔煉過程中，形成的成分不均勻性(即成分偏析)，消除鑄棒在鑄造過程中產生的內應力，並根據需要，改善鑄棒的內部組織，需要對鑄棒進行均勻化退火。鑄造內部成分不均勻不但影響工業鋁型材的機械性能，也會影響鋁邊框的表麵處理質量。而鑄棒內部的鑄造應力會導致裂紋的產生。均勻化退火後不同的冷卻方式，在於有效地控製Mg2Si相的大小和分布狀態。從而達到控製強度的目的。通常在570～580℃保溫6～8 h。為了使Mg2Si相能以細小的質點均勻分布在整個金屬基體中，鑄棒出爐後應以較高的冷卻速度冷卻，可以用水冷或強製風冷，切勿隨爐冷卻。

       2、鑄棒加熱溫度及風冷淬火

    熱擠壓時鑄棒必須加熱，以使金屬具有較高的塑性，減少變形抗力，同時為邊框在時效時獲得較好的機械性能創造條件。為了獲得較高的強度．應選擇較高的擠壓溫度，但必須確保擠壓邊框具有良好的表麵質量。一般控製鑄棒溫度在440～500℃之間，實測出擠壓邊框的出口溫度控製在500～525℃之間。

       3、鋁型材的裝框、時效

    工業鋁邊框裝框要求通風、壁厚差別大的不能混裝，幕牆型材和門窗型材要分開裝框，隔熱型材和非隔熱邊框要分開裝框，不同合金狀態的91免费视频版不能混裝。時效的目的是為了獲得符合標準或用戶需要的機械性能。在製定時效工藝參數時，要綜合考慮幾個方麵的因素：一是6063合金成分內控標準的選擇，它會使強化相Mg2Si的含量不相同，對時效工藝有影響，二是生產調度和“停放時間”的控製；三是時效爐型不同。主要是時效爐循環方式、爐內溫度均勻性、密封性能及爐子處理量不同，工藝參數的選擇也會有所不同。

    在生產實際中，針對不同的時效爐，在6063-T5合金成分內控標準相對固定的情況下，隔熱型材一般采用175±5℃保溫2小時，非隔熱型材采用195±5℃保溫2小時的時效工藝。對溫控失靈，循環風機壞．熱電偶損壞，密封不良，過時效等原因造成強度指標異常的邊框，必須采用返工返修或報廢等措施進行控製，杜絕流入下一道工序，確保成品91免费视频版強度指標達到或滿足用戶需要。