太陽能鋁型材">太陽能鋁型材在擠壓過程中的溫度變化：

    太陽能鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，須選擇一個金屬塑性較好的溫度範圍。但是鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度範圍。

    在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而鋁型材產品尾端由於擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與鋁型材的本性及擠壓條件有關。對於鋁型材而言，金屬在模具出口處前後溫度差為10-60℃之間。為了使鋁型材擠壓生產過程中，擠壓溫度恒定在金屬塑性較好的溫度範圍內，較好實行等溫擠壓。

    要實現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環節都能自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具後，由於擠壓係數改變，也能做相應調整。可見要實現太陽能鋁型材等溫擠壓是個很複雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產品品質。