擠壓模具是保證太陽能鋁型材">太陽能鋁型材產品形狀、尺寸精度的重要工具。擠壓模具的設計與製造品質是實現擠壓生產優質、高產、低耗、高效、低成本的重要保證。因此要生產製造出高精密光伏鋁合金型材，必需優化擠壓模具設計與製造。

高精度先進的擠壓模具加工設備，是保證金屬擠壓模具合格的前提條件。因此生產光伏鋁合金型材應采用先進的模具加工設備，如CNC、慢走絲線切割、三軸加工中心、電火花加工中心等來提高模具的加工精度和性能。

合理布置模孔：為了保證光伏鋁型材良好的對稱性，提高生產效率和成品率，模孔的布置必須遵守中心對稱原則，采用多模孔對稱布置。設計模具過程，盡量將橋位設計在型材的非裝飾麵上，以避免缺陷外露。優化擠壓模具設計工作帶：是穩定製品尺寸和保證製品表麵質量的部分。設計模具工作帶長度時，要盡量減少落差，在長度變化上要平緩，並采用阻礙角和促流角來降低金屬流速，達到金屬流動均勻和改善型材表麵質量的目的。

實踐表明，采用6063鋁合金已成為生產高精密光伏鋁合金型材的重要選擇。6063鋁合金屬Al-Mg-Si係可熱處理強化鋁合金，合金強化相為Mg2Si，有良好的擠壓性能和低的淬火敏感性，高溫塑性好，淬火溫度範圍寬，臨界淬火速度小。在國家標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分範圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的範圍很大時，其性能差異會在較大範圍內波動，以致型材的綜合性能會難於控製。為了保證光伏鋁合金型材的精密度，必須嚴格按照企業控製標準確定合金的化學成分。