1、在冷卻床上的太陽能鋁型材">太陽能鋁型材，在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。因毛條有阻熱散發作用，裝飾表麵要求高的型材一定要多上下前後翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬麵，壁偏厚型材更要注意。

2、型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下，方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前後出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧麵，傾斜麵，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發生。

3、拉伸量的控製在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直後再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產中應根據型材出料實際情況和各種具體要求加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表麵水紋狀麻花痕，延伸率低，硬度偏高發脆。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效也無法提升硬度，型材易弧形彎曲。

4、為控製拉伸變形量和更好的控製整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊，以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。