太陽能鋁型材">太陽能鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內並施加一定的壓力，使之從特定的模孔中流出，從而獲得所需的截麵形狀和尺寸的一種加工方法，這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單，在現代工業生產體係中占有相當大的比重，使鋁型材成為國民經濟中的重要基礎材料，鋁型材在擠壓時要按照工藝流程進行。

1、擠壓前的準備工作：檢查燃油係統→檢查空氣壓力係統→檢查線路及供電設施→檢查水循環係統→核對鋁棒數量和模具型號。仔細檢查各擠壓生產線的燃油係統是否供應正常。仔細檢查空氣壓力係統是否供應正常，將流量和氣壓值記錄下來。仔細檢查各條線路以及供電設施是否正常，電壓是否在380V的穩定範圍之內。仔細檢查冷卻循環水係統是否開啟，水壓和流量是否在規定的範圍之內。清點原材料，仔細核對鋁棒數量和模具型號是否一致。

2、擠壓工作的步驟：鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃後保溫2h→冷卻→完成。將準備好的鋁棒平鋪於料架上，鋁棒之間要預留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度，在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員。

嚴格按照工藝流程操作，在熔爐內擺放12根鋁棒，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h後，溫度達到480℃，然後保溫1h後就可進行正常生產了。與此同時，將擠壓模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達到480℃。待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好後，將模具放入擠壓機的模座內準備好。將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓。

進入擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來後，經過牽引機牽引，然後定好長度尺寸進行切割，隨後將鋁型材送至調正台進行矯直，經矯直後的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區，進入時效爐後進行時效處理，當時效溫度達到200℃後，進行保溫2h，然後等待出爐。

時效完成後就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻，此時擠壓工作結束，外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。